S’entraîner sans risque : comment la réalité virtuelle renforce les compétences critiques en matière de sécurité

13 octobre 2025

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Pour un grand fabricant international spécialisé dans les matériaux avancés et les technologies de procédés, la formation des opérateurs aux procédures dangereuses était devenue une source d’inquiétude croissante. Des tâches comme l’extraction de métal en fusion ou la maintenance de cuves de réacteur comportaient trop de risques pour être pratiquées en conditions réelles, et étaient trop rares pour permettre aux employés d’acquérir une confiance durable. Le responsable de la digitalisation de l’entreprise cherchait donc une alternative sûre et évolutive. En collaboration avec delaware, l’équipe s’est tournée vers la réalité virtuelle pour mettre en place une formation immersive reproduisant fidèlement les situations réelles, tout en renforçant la sécurité, la rapidité et la cohérence des opérations à tous les niveaux. (Lecture : 8 minutes)

Challenge

Un grand fabricant mondial avait besoin d’un moyen plus sûr et plus évolutif pour former ses opérateurs à des procédures industrielles rares et à haut risque. La formation en conditions réelles était limitée par la disponibilité restreinte et une documentation obsolète, ce qui rendait le transfert de connaissances cohérent difficile.

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Solution

Grâce à la plateforme SmartSkills, delaware a développé des modules de formation en réalité virtuelle sur mesure. Ceux-ci ont permis de créer des simulations répétables et ultra-réalistes d’opérations à haut risque, dans un environnement entièrement immersif.

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Resultats

La formation en réalité virtuelle a permis d’améliorer la sécurité, l’engagement et la cohérence des connaissances, tout en supprimant la nécessité d’utiliser des équipements en temps réel ou de dépendre de la disponibilité d’un formateur sur place.

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Challenge

L’entreprise avait besoin d’un moyen plus sûr et plus évolutif pour former ses opérateurs à des procédures rares et risquées, dont la mise en pratique réelle était limitée et la documentation peu fiable.
« La formation traditionnelle ne suffisait plus », explique le responsable de la digitalisation. « Les équipes doivent être prêtes à faire face à des situations d’urgence, mais il est impossible de reproduire ces conditions en toute sécurité sur site. Nous devions trouver une meilleure solution. »

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Dangers physiques et incidents réels : certaines tâches, comme la manipulation de conteneurs chimiques sous pression, présentent des risques mortels, notamment d’exposition toxique. Ces situations ne peuvent pas être reproduites en toute sécurité à des fins de formation..
Opportunités de formation limitées : certaines procédures ne peuvent être réalisées qu’une fois par mois, dans des conditions strictement encadrées, avec un seul formateur et un seul apprenant. Le transfert de connaissances était donc lent et dépendait fortement de quelques opérateurs expérimentés.
Documentation obsolète ou incomplète : les manuels étaient souvent en décalage avec les pratiques réelles. À mesure que les équipements et les procédures évoluaient, les consignes écrites ne suivaient pas toujours. Les formateurs devaient alors s’appuyer sur leur savoir empirique et sur des solutions improvisées.

Solution

« La formation traditionnelle ne suffisait plus », explique le responsable de la digitalisation. « Les équipes doivent être préparées à affronter des situations d’urgence, mais il est impossible de reproduire ces conditions en toute sécurité sur site. Nous devions trouver une meilleure solution. »

« Pour moderniser et faire évoluer la formation à grande échelle, nous nous sommes concentrés sur quatre piliers », ajoute Sven De Hauwere, développeur en réalité mixte chez delaware.

Simulation immersive : grâce à la plateforme SmartSkills de delaware, des environnements en réalité virtuelle ont été créés pour reproduire fidèlement les installations et procédures de l’entreprise, y compris les commandes par joystick, les étapes de sécurité et la manipulation des matériaux.
Validation itérative : les modules de formation ont été co-développés avec des experts métier. Des sessions de feedback régulières et des tests sur site ont permis de s’assurer que les modules reflétaient le comportement réel des opérateurs, et pas seulement la théorie.
Flexibilité matérielle : la solution est compatible avec les casques Meta Quest Pro et d’autres appareils OpenXR, offrant une flexibilité durable et adaptable à différents sites et équipes
Suivi et retour d’expérience intelligents : les performances sont suivies via une connexion sécurisée, permettant d’obtenir des informations personnalisées et de favoriser un apprentissage continu.

Pour obtenir un impact concret, nous avons développé une application de réalité virtuelle permettant à notre client de transférer des compétences essentielles de manière sûre, cohérente et à grande échelle.

Sven De Hauwere, Mixed Reality Developer chez delaware

Repenser le défi

Ce qui avait commencé comme une initiative de sécurité s’est transformé en une véritable refonte de la formation. En collaboration avec les formateurs et les opérateurs, nous avons cartographié chaque étape des procédures validées, afin de créer une base solide pour une formation immersive, précise et standardisée.

Construire vite, s’adapter encore plus vite

Un prototype fonctionnel pour l’extraction de métal en fusion a été développé en seulement 30 jours.
Cela a permis à l’équipe de tester rapidement la méthode, d’obtenir le soutien interne et d’adapter la solution finale à partir des retours issus de l’expérience terrain.

Passer à l’échelle grâce à la modularité

La solution a été conçue de manière modulaire, permettant d’ajouter facilement de nouveaux scénarios de formation et de déployer les modules sur différents sites ou équipes. Cette approche garantit une évolution continue du programme, tout en maintenant cohérence, efficacité et flexibilité à grande échelle.

Resultats

Avec la réalité virtuelle désormais intégrée à la formation, l’entreprise constate déjà des résultats remarquables :

Sécurité renforcée : les opérateurs apprennent à exécuter des procédures critiques sans être exposés à des risques réels.
Intégration accélérée : les nouveaux employés peuvent commencer leur apprentissage immédiatement, sans attendre les rares occasions de mise en pratique sur le terrain.
Formation plus homogène : la VR garantit que chaque apprenant suit le même parcours validé, éliminant les écarts entre formateurs ou les consignes obsolètes.
Retours très positifs des opérateurs : les équipes font état d’un fort engagement et d’un réalisme convaincant. Les problèmes d’ergonomie ont été corrigés dès les premières phases de test en conditions réelles.

« Cette approche transforme en profondeur notre manière de former et de développer nos équipes », conclut le responsable de la digitalisation.
« En plaçant la sécurité et la réduction des risques au cœur du processus, nous permettons à nos collaborateurs d’acquérir la confiance et les compétences nécessaires pour exceller. »

Une solution co-créée

Cette initiative a été menée en étroite collaboration avec les formateurs, les opérateurs et les experts techniques de l’entreprise.
En combinant l’expertise terrain avec le savoir-faire technologique de delaware, nous avons conçu une solution sur mesure, fidèle aux réalités du site et parfaitement adaptée aux besoins des équipes.
Le résultat : une formation immersive, pertinente et durable, née de la co-création entre les utilisateurs et les développeurs.

Quelle est la véritable valeur de la formation en réalité virtuelle ?

À l’Académie maritime d’Anvers, une étude a comparé l’efficacité de la réalité virtuelle à celle de la formation traditionnelle pour des procédures complexes.
Trente-huit étudiants ont été répartis aléatoirement en trois groupes : le premier a suivi une formation classique en salle et sur canot de sauvetage, le second s’est formé uniquement en réalité virtuelle, et le troisième a combiné les deux approches. À l’issue de la formation, chaque étudiant a réalisé une manœuvre de mise à l’eau d’un canot de sauvetage en conditions réelles, évaluée selon 40 actions individuelles. Les résultats ont montré que les étudiants formés en VR seule ou en VR combinée à la formation en présentiel ont obtenu de meilleures performances que ceux ayant suivi uniquement la formation traditionnelle.

Cette étude confirme que la réalité virtuelle améliore l’apprentissage des procédures pratiques : elle offre aux apprenants la possibilité de s’exercer librement, de faire des erreurs et de répéter les gestes jusqu’à acquérir une véritable confiance opérationnelle.

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