La maintenance intelligente chez Atlas Copco

Un système unique et uniforme

« Nous investissons dans la numérisation et la normalisation depuis plus de dix ans maintenant », explique Simon Helsen, vice-président de l'ingénierie et du support technique chez Atlas Copco. « Aujourd'hui, nous utilisons un système unique et uniforme pour distribuer les ordres de service aux techniciens du monde entier. Cela signifie qu'une commande a la même apparence pour tous, où qu'ils se trouvent. »

Maintenir un avantage numérique

Ces dernières années ont vu Atlas Copco explorer davantage les possibilités de la numérisation et de l'IoT pour optimiser les services dans le monde entier. Simon : « Nous avons commencé par connecter tous nos compresseurs au cloud. Cela nous permet de surveiller chaque unité à distance et nous avertit lorsque la maintenance ou les réparations sont nécessaires. Qui plus est, cela nous permet de prévoir les composants et les outils dont nos experts auront probablement besoin, ainsi que le type d'actions nécessaires. »

Cette transformation numérique des services est souvent regroupée sous le terme de « smart maintenance » : le processus par lequel de nouvelles applications innovantes comme le big data, l'IoT, la 5G, la réalité mixte, etc. sont déployées pour gagner en rapidité et en rentabilité. « Des outils comme SAP Asset Manager et FieldAnywhere s'attaquent à de nombreux défis pratiques », explique Laura Debrock, experte principale SAP EAM chez delaware. 

« Grâce à leur intégration ERP, ils fournissent aux ingénieurs de service toutes les données dont ils ont besoin pour faire leur travail. Dans le même temps, les employés du back-office peuvent se lancer immédiatement dans la facturation, la gestion des stocks et d'autres tâches administratives. »

Un regard neuf et distant

Dans le cas d'Atlas Copco, cela va même au-delà. « Auparavant, lorsque nos techniciens de terrain étaient confrontés à des difficultés qui nécessitaient un expert spécifique, ils mettaient en place un appel vidéo rapide via leurs smartphones », poursuit Simon. 

« Mais c'était loin d'être idéal, car ils avaient besoin de leurs deux mains. Il y a quelques années, nous avons décidé de commencer à expérimenter des lunettes intelligentes AR/VR qui permettent aux techniciens de communiquer les mains libres avec les experts. La crise de covid-19 et l'expertise de delaware en matière de réalité mixte ont considérablement accéléré l'application de cette technologie chez Atlas Copco. »

Pieter-Jan Pruuost, manager intelligent apps chez delaware donne un exemple pratique : « imaginez le scénario suivant : le matin, un technicien de terrain d'une grande entreprise reçoit sur sa tablette une liste de toutes les installations qui nécessitent une maintenance ce jour-là, ainsi qu'un aperçu de tous les outils et pièces de rechange dont il aura besoin. Lorsqu'il arrive sur place, il enfile ses lunettes intelligentes Microsoft HoloLens 2, qui identifient la pompe et lui présentent les instructions adéquates sous forme de superposition, juste là, dans son champ de vision. 

Lorsqu'il rencontre quelque chose d'inattendu, il peut appeler un expert directement depuis les HoloLens via la plateforme de réalité mixte delaware (qui s'intègre, entre autres, à Microsoft Remote Assist), et partager ce qu'il voit. L'expert peut lui dire exactement ce qu'il doit faire, et même faire des annotations et des indications visuelles - directement depuis son bureau. Il va sans dire que la pandémie mondiale a considérablement accéléré l'adoption de cette utilisation de la technologie à distance. »

La maintenance intelligente est la voie à suivre pour tout service d'entretien tourné vers l'avenir.