End-to-end integratie met behulp van een digital twin
Hoe worden deze uitdagingen specifiek vertaald naar oplossingen binnen Industry 4.0? Onze experts creëerden een model dat aantoont hoe verschillende use cases van Industry 4.0 samen waarde genereren wanneer ze end-to-end worden gecombineerd en geïntegreerd - van leveranciers en operations tot aan klanten.
De verbindende factor tussen al deze oplossingen, zoals Koen benadrukt, is een 'digital twin'. en digital twin is een virtuele of digitale replica van echte, fysieke entiteiten, zoals apparaten, motoren, machines, processen, of zelfs hele bedrijfsoperaties. Het verzamelt gegevens uit verschillende bronnen, zoals je productievloer, ERP, CRM, MES, etc. “Het uiteindelijke doel is om mensen te ondersteunen bij het nemen van meer geïnformeerde beslissingen op basis van modellen.” legt Koen uit.
Over het algemeen hebben digital twins verschillende doelen:
- Digitale representatie: Ze bieden inzicht in de huidige parameters van specifieke machines.Welke gegevens kunnen we verzamelen van apparaten of motors? En hoe verhouden deze gegevens zich tot andere productielijnen of bedrijfsgebieden binnen mijn organisatie? Zijn er verbanden waarvan we geen weet hadden?
- Historische analyse: Ze stellen ons in staat om terug te blikken naar een specifieke tijdsperiode en te begrijpen welke omstandigheden er toen heersten. Door verschillende gegevensbronnen te combineren, kunnen digital twins helpen bij het achterhalen van de oorzaken van storingen. Deze inzichten dragen bij aan verdere optimalisatie, zoals predictief onderhoud, wat uiteindelijk resulteert in minder stilstand en verbeterde prestaties.
- Simulaties: Digital twins maken het mogelijk om de impact van specifieke veranderingen in de productieomgeving te beoordelen door historische gegevens te gebruiken voor simulaties. Hiermee kunnen potentiële knelpunten worden geïdentificeerd en begrepen, en kunnen passende maatregelen worden genomen. Of denk groter: voordat je een nieuwe fabriek bouwt of een nieuw product lanceert, kun je deze simuleren met behulp van hun digital twin. Op deze manier kun je de haalbaarheid controleren en optimaliseren waar nodig.
- Training: Een digital twin van onze productievloer of fabriek stelt je in staat om een virtuele omgeving te creëren, vergelijkbaar met een 'metaverse', waarin realistische trainingssituaties voor medewerkers worden gesimuleerd. Deze omgevingen zijn risicovrij, zodat jouw medewerkers gevaarlijke procedures kunnen oefenen of observeren voordat ze deze in de praktijk toepassen. Studies hebben aangetoond dat deze immersieve leermethode leidt tot verbeterde leerprestaties.