Industrie 4.0

Industrie 4.0 : des capteurs à la création de valeur business

L’Industrie 4.0 désigne la digitalisation et la combinaison de l’automatisation et de l’échange de données dans les processus de fabrication modernes pour créer une « Smart Factory ».

La vapeur, l’électricité et la production de masse : voilà les trois principaux bouleversements qui ont façonné l’industrie moderne. Aujourd’hui, les usines sont touchées par une quatrième révolution : celle de l’Industrie 4.0. 

Cette dernière combine l’automatisation et l’échange de données de manière complètement inédite, et élabore des systèmes de production qui permettent une prise de décision judicieuse, décentralisée et informée par les données, tout en minimisant encore les interactions humaines avec les processus. 

Comme le démontrent déjà de multiples exemples, les opportunités sont nombreuses d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts et même de proposer de nouveaux services. Mais qu’est-ce que cela implique pour votre entreprise ?

Comment nous en sommes arrivés là

Même si les « Smart Machines » individuelles, pilotées par des PLC, existent depuis de nombreuses années, l’émergence du stockage de données à bas prix, du hardware, des technologies Cloud, de l’interconnectivité et d’une puissance de calcul toujours plus grande ont permis à la digitalisation des processus de fabrication d’atteindre de nouveaux sommets. 

Le résultat ? La « Smart Factory », où systèmes physiques et solutions logicielles communiquent entre eux et avec des opérateurs afin de prendre des décisions qui s’appuient sur les données – parfois même sans aucune intervention humaine.

Un monde de possibilités

En prenant des décisions basées sur les données et leur analyse, l’Industrie 4.0 ouvre un nouveau monde de possibilités pour le secteur de la production industrielle :

• Les capteurs aident à détecter très tôt les défauts ou les anomalies dans le processus de production, ce qui permet de faire rapidement les réglages nécessaires et de changer les paramètres afin d’éviter des incidents par la suite.
• La maintenance prédictive des machines permet aux entreprises de prévoir les temps d’arrêt de manière plus efficace et d’éviter les incidents et les pannes.
• Quand elle s’appuie sur les données et les analyses collectées, depuis les processus de fabrication jusqu’aux processus de livraison, la gestion de l’ensemble de la chaîne logistique est beaucoup plus efficace.
• La santé et la sécurité des travailleurs s’améliorent, car le traitement des données et l’analyse des incidents aident à identifier et à éviter les situations dangereuses.
• Les changements sur les lignes de production sont d’abord simulés virtuellement avant d’être implémentés physiquement, afin d’évaluer correctement leur impact et de réduire les risques d’erreurs.
• Grâce aux données collectées par les capteurs, les fabricants OEM peuvent proposer une multitude de nouveaux services à leurs clients, y compris la maintenance prédictive et le contrôle qualité.
• La consommation d’énergie peut être optimisée grâce aux analyses avancées

La PME du futur

Si nombre de grandes entreprises connaissent déjà les applications et les avantages de l’Industrie 4.0, les PME commencent également à en découvrir les avantages. 

Si elles souhaitent répondre à la demande de produits et de services personnalisés et faire concurrence aux grands acteurs de leur secteur, les PME se doivent désormais de piloter leurs processus en s’appuyant sur les données et leur analyse. Mais pour elles, le meilleur est encore à venir : des entreprises telles que SAP et Microsoft travaillent à présent à rendre l’Industrie 4.0 accessible aux acteurs de tous les secteurs et de toutes les tailles. delaware se fait un plaisir de vous guider dans cette voie.