Comment l'activation du jumeau numérique 3D peut accélérer et optimiser vos opérations d'entrepôt

Tirer le meilleur parti des nouvelles implémentations

Combien de consultants, notamment dans le secteur de l'entreposage et de la fabrication, peuvent affirmer avec certitude que l'impact opérationnel sera minime le jour de la mise en service d'un nouveau système informatique ? Malgré des tests approfondis et un travail acharné, des incertitudes subsistent et les opérations réelles peuvent révéler des problèmes que les exécutions de tests classiques pourraient ne pas détecter.

Si certaines organisations effectuent des tests de continuité des activités pour atténuer ces risques, cette pratique n'est pas répandue en raison des contraintes de calendrier des projets et de l'engagement limité des entreprises. Cependant, imaginez pouvoir simuler et visualiser les opérations d'un entrepôt avec des données réelles, en effectuant des transactions réelles dans un jumeau numérique 3D pendant la phase de test. Cette approche pourrait fournir une compréhension complète avant la mise en œuvre en direct d'un nouveau système de gestion d'entrepôt informatique complexe (WMS).

Exemple de notre modèle d'entrepôt 3D:

Trois façons dont le jumeau numérique 3D peut aider les fabricants

Le concept de jumeau numérique 3D d'entrepôt et de production permet de donner vie à la solution d'entrepôt bien avant la phase d'exécution des tests. Cela ouvre des opportunités d'engagement commercial importantes et offre divers avantages, notamment des processus améliorés, des aménagements d'installations optimisés et une efficacité opérationnelle accrue, tels que :

Compréhension précoce de la solution et capacité de démonstration numérique

Amélioration de la formation des opérateurs et de l’adoption par les entreprises

Optimisation opérationnelle de l'entrepôt permettant d'améliorer les solutions informatiques WMS

Avantages de l'adoption d'un jumeau numérique 3D d'entrepôt et de production :

Optimiser les processus, optimiser les personnes

Pour le processus entrant, un responsable d'entrepôt peut vouloir expérimenter de nouvelles méthodes de fonctionnement, modifier les étapes existantes, concevoir un nouvel aménagement du sol ou modifier complètement le processus de manutention des produits entrants jusqu'à ce qu'il soit entièrement optimisé et efficace. Les outils de simulation offrent une multitude d'approches de conception et de modélisation pour aider les responsables à relever ces défis de conception.

Ces nouveaux outils de modélisation et de simulation virtuelle 3D permettent de prendre en charge l'ensemble du travail direct impliqué dans les activités de réception, de stockage, d'emballage et d'expédition, y compris divers types d'équipements tels que les AGV et les convoyeurs. Par exemple, un flux de processus d'entrée complet de bout en bout peut être conçu dans le jumeau numérique 3D. Il peut simuler entièrement les opérateurs d'entrepôt déchargeant des boîtes en vrac des conteneurs, utilisant des convoyeurs pour déplacer les marchandises de la zone de réception vers une machine de palettisation, et enfin, des chariots élévateurs autonomes effectuant le rangement final. En utilisant un ensemble de données approprié, le responsable de l'entrepôt peut mesurer le temps de traitement actuel pour le déchargement des marchandises et réaffecter avec précision les ressources en fonction du temps d'inactivité et de la distance parcourue.

En ce qui concerne le travail indirect et la supervision, la nouvelle plateforme numérique offre une multitude de tableaux de bord pour modéliser et mesurer les performances actuelles et fournir des options pour modéliser et mesurer davantage les augmentations potentielles de l'efficacité des processus. De plus, les formateurs peuvent utiliser l'entrepôt numérique virtuel 3D pour visualiser et perfectionner les compétences des chefs d'entrepôt et des opérateurs d'équipe en ce qui concerne les nouvelles configurations et procédures futures.

Pour le processus de sortie, les détaillants recherchent en permanence le processus de prélèvement optimal. En utilisant l'entrepôt numérique virtuel 3D, ils peuvent optimiser le processus de prélèvement en utilisant des chariots avec le nombre correct de plateaux requis pour répondre aux commandes de commerce électronique. Un autre défi majeur qui peut être modélisé numériquement est l'optimisation de la capacité de sortie de la disponibilité totale du centre de travail de tri et d'emballage. Tous ces défis de conception de processus opérationnels peuvent être représentés dans un outil de simulation de jumeau numérique 3D pour permettre une conception et une analyse en amont, offrant une vision claire de la manière d'affiner les paramètres opérationnels pour des résultats meilleurs et plus optimisés, réduisant ainsi en fin de compte le capital initial et les coûts opérationnels à long terme.

Réduisez les risques et récoltez les bénéfices

Dans le cadre des programmes de transformation mondiaux et des défis quotidiens auxquels est confrontée la logistique, l'utilisation d'un outil de simulation de jumeau numérique 3D pour les entrepôts et la production peut réduire considérablement les efforts de conception et les risques d'adoption commerciale lors du déploiement de solutions telles que SAP EWM. Cela conduit finalement à une productivité améliorée et à un meilleur service client à des coûts d'investissement et d'exploitation inférieurs.

Le jumeau numérique 3D doit être considéré comme un investissement commercial à long terme pour maximiser le retour sur investissement. Il permet de modéliser et de tester en continu l'entrepôt lors de changements commerciaux futurs, tels qu'une demande de ventes accrue en raison de la saisonnalité du commerce de détail. Cela permet de mettre à jour en toute sécurité les paramètres SAP EWM, garantissant ainsi un débit optimisé maximal. Le risque pour la continuité des activités lors de modifications apportées à un système EWM peut être énorme si ces modifications ne sont pas modélisées et leurs impacts parfaitement compris avant la mise en œuvre.