Lean et industrie 4.0 : le coup de foudre

Lean et industrie 4.0 : le coup de foudre

16 février 2024

Le Lean, concept d'amélioration continue né dans les années 1970, rencontre aujourd'hui l'Industrie 4.0, fusionnant production industrielle et technologies de pointe. Bien que cela puisse sembler improbable, ces deux approches sont essentielles pour toute transformation numérique réussie. Découvrez pourquoi elles sont complémentaires et comment delaware peut vous accompagner dans cette démarche.

Lean et industrie 4.0 : l'art de l'excellence opérationnelle

Plongez dans le quotidien dynamique de Simon Nuttin, expert en chaîne d'approvisionnement et fabrication, et d'Alexander Naessens, éminent chercheur et conférencier en Industrie 4.0. Ensemble, ils guident les entreprises vers l'harmonie entre les principes Lean et les technologies révolutionnaires de l'Industrie 4.0, débloquant ainsi des opportunités insoupçonnées.


La philosophie Lean existe depuis un certain temps déjà. Peut-on dire que c'est considéré comme démodé ?

Simon : « Une culture Lean est une question d'amĂ©lioration continue, d'optimisation des processus petit Ă  petit. Les critiques affirment souvent qu’il serait prĂ©fĂ©rable d’utiliser les technologies avancĂ©es d’aujourd’hui, car elles permettent d’accĂ©lĂ©rer ce changement et de rĂ©aliser immĂ©diatement un changement complet de paradigme. 

Alexander : « Le fait est que tĂ´t ou tard, vous aurez besoin du Lean. Une approche Lean garantit le succès d’une transformation vers l’Industrie 4.0. 


Pourquoi donc ? Et comment ça marche ?

Simon : « Chaque transformation réussie de l'Industrie 4.0 combine l'innovation technologique avec l'adoption humaine et le changement culturel. L’Industrie 4.0 vous permet de faire un grand pas en avant grâce aux technologies avancées d’aujourd’hui. Mais on ne peut pas simplement les mettre en œuvre et les laisser de côté : ce n'est qu'un projet tape-à-l'œil sans soutien.»

Alexander : « Par exemple, la technologie Industrie 4.0 fournit aux opérateurs de production de nombreuses informations prédictives en temps réel sur leurs processus de fabrication. Cependant, sans une mentalité d’amélioration continue et sans l’autorité nécessaire pour agir en fonction de ces informations, la valeur reste inexploitée. Le capital humain est essentiel pour exploiter la valeur des technologies de l’Industrie 4.0 – et l’exploitation du capital humain, à son tour, est un concept central de la philosophie Lean.

Simon : « Grâce Ă  cet Ă©change entre Industrie 4.0 et Lean, nos opĂ©rateurs ont une connaissance approfondie du processus de production et de la manière de l'amĂ©liorer. Cette expertise les incite Ă  proposer continuellement de nouvelles idĂ©es pour amĂ©liorer davantage tous les flux de travail, en tenant compte de tout le potentiel de la technologie. 

Le capital humain est essentiel pour exploiter la valeur des technologies de l’Industrie 4.0 – et l’exploitation du capital humain, à son tour, est un concept central de la philosophie Lean.
Alexander Naessens, doctorant et maître de conférences "Industrie 4.0"

Comment les entreprises peuvent-elles intĂ©grer avec succès les principes Lean et les pratiques de l’Industrie 4.0 ? 

Simon : « L'intĂ©gration des principes Lean et des technologies de l'Industrie 4.0 peut ĂŞtre un dĂ©fi, car elles appartiennent souvent Ă  diffĂ©rents domaines de parties prenantes au sein des organisations. Le Lean pourrait ĂŞtre un problème de gestion de production, tandis que l'Industrie 4.0 relève souvent de l'informatique ou de l'OT, ce qui peut conduire Ă  une variĂ©tĂ© de projets dĂ©cousus. Par consĂ©quent, les organisations devraient aborder le Lean et l’Industrie 4.0 comme des initiatives Ă  l’échelle de l’entreprise. 

« Cela nĂ©cessite une stratĂ©gie et une vision holistiques, ainsi qu’une feuille de route qui prend en compte Ă  la fois la dimension technologique (numĂ©risation, automatisation, IA, etc.) et la dimension organisationnelle. Cela signifie que les organisations doivent adopter une culture d’amĂ©lioration continue dès qu’elles introduisent de nouveaux dĂ©veloppements technologiques. N'attendez pas les obstacles Ă  l'adoption pour amĂ©liorer les choses. 

Alexander : « Dans cette approche intĂ©grĂ©e, les technologies avancĂ©es fournissent aux opĂ©rateurs des informations prĂ©cieuses, tandis que la culture d'amĂ©lioration continue les prĂ©pare Ă  traduire ces informations en actions concrètes Ă  valeur ajoutĂ©e. Avec cet Ă©tat d’esprit, les organisations peuvent maximiser l’impact de l’Industrie 4.0, tout en garantissant leur alignement sur les principes Lean – et ainsi conduire un changement holistique et durable Ă  l’échelle de l’entreprise. 

« C'est pourquoi nous impliquons tous les collaborateurs dès le dĂ©but. Nous ne voulons pas lancer un ensemble de pistes distinctes dans des silos qui ne communiquent pas entre eux. Et bien sĂ»r, cela devrait ĂŞtre un voyage de bout en bout. delaware est un partenaire industriel Ă  long terme qui peut ĂŞtre Ă  vos cĂ´tĂ©s du dĂ©but Ă  la fin, crĂ©ant des synergies entre la dimension technologique et organisationnelle de cette transformation. 

Tôt ou tard, vous aurez besoin du Lean. Une approche Lean garantit la réussite d’une transformation vers l'Industrie 4.0.
Alexander Naessens, doctorant et maître de conférences Industrie 4.0

Quels défis voyez-vous souvent dans le mariage Lean – Industrie 4.0 ?

Alexander : « Notre recherche met en Ă©vidence deux principaux dĂ©fis dans la mise en Ĺ“uvre de l'Industrie 4.0 : la gestion du changement et l'obtention d'un retour sur investissement (ROI). Comme nous l'avons mentionnĂ© prĂ©cĂ©demment, la collaboration Ă  l'Ă©chelle de l'entreprise est essentielle pour crĂ©er une feuille de route. Mais maintenir cette collaboration pendant la mise en Ĺ“uvre reste crucial et pose un dĂ©fi de taille. Lors de la mise en Ĺ“uvre de projets I4.0, les Ă©quipes technologiques considèrent souvent que leur travail est « terminĂ© » une fois que la technologie est opĂ©rationnelle et sans bug. Cependant, cela nĂ©glige la phase cruciale oĂą la crĂ©ation de valeur doit avoir lieu. 

« Au lieu de cela, les performances peuvent initialement diminuer en raison de l'introduction de nouveaux outils et flux de travail inconnus. Ă€ ce moment critique, les Ă©quipes Lean ou Excellence OpĂ©rationnelle doivent intervenir. Elles doivent assurer le dĂ©veloppement de nouvelles pratiques standards et faciliter l’adaptation des opĂ©rateurs afin que ces derniers puissent utiliser la nouvelle technologie dans des efforts d’amĂ©lioration continue. Cette approche favorise Ă  la fois l’adoption et le retour sur investissement. 

Simon : « La culture Lean met prĂ©cisĂ©ment en avant ce type de fabrication centrĂ©e sur l'humain, sa philosophie est donc plus pertinente que jamais. Il appartient aux organisations de fournir Ă  leurs employĂ©s des outils faciles Ă  localiser, d'investir dans leurs compĂ©tences et de les encourager Ă  partager leurs idĂ©es Ă  l'heure des bouleversements de l'Industrie 4.0. De cette manière, l’approche Lean peut mĂŞme nourrir la satisfaction des collaborateurs. Une arme supplĂ©mentaire inattendue dans la guerre des talents. »

Vous souhaitez évoluer vers une industrie 4.0 ?