Een derde aspect is het onderhouden van productiemiddelen, ook wel ‘asset management’ genoemd. Dit aspect is sterk afhankelijk van efficiënt informatiebeheer. Desondanks werken veel maakbedrijven nog met verouderde informatiesilo’s die de zoektocht naar operational excellence in de weg staan.

7 veel voorkomende problemen

1. Verlies van kennis

   Kennis van senior medewerkers is vaak verloren na pensioen leeftijd

2. Incomplete informatie

   Belangrijke engineering data is verloren door slechte hand-over

3. Hoog risico met betrekking tot EH&S

   Verkeerde informatie leidt tot ernstige schade of zelfs doden

4. Verloren tijd

   Door verkeerde informatie tijdens de planning van het onderhoud

5. Change Management

   Niet makkelijk kunnen delen van informatie met Engineering tijdens wijzigingen.

6. Langere doorlooptijd

   Vertraging tijdens het onderhoud en een langere doorlooptijd.

7. Uitstellen van updates

   Het bijhouden, updaten en reviewen van engineering informatie wordt overgeslagen.

1,5% omzet verlies of 200%+ ROI

Het proces om de machines te onderhouden wordt vaak ondersteund door een ERP pakket, zoals SAP of Microsoft in de context van Enterprise Asset Management. Dit proces genereert een enorme hoeveelheid informatie zoals werkorders, onderhoudsrecords, schema's, inspectierapporten, lijsten voor onderdelen en leveranciers, inkooporders van leveranciers, tekeningen en foto’s.

Een studie van ARC Strategies heeft aangegeven dat typisch 1,5% van de omzet verloren gaat door slecht informatie management:

• 0,2% door inefficiënte Capex uitgaven
• 0,5% door lagere beschikbaarheid
• 0,3% door onderhoud inefficiëntie
• 0,5% door operationele vertragingen

Onderzoekbureau Forrester heeft een calculator ontworpen voor het uitwerken van een business case. Een simpel voorbeeld: een ROI van meer dan 200% met een terugverdientijd van 8 maanden.

Hogere uptime en minder risico

Deze informatie is vaak niet beschikbaar binnen het ERP-pakket en leeft op verschillende servers, SharePoint sites of zelfs lokaal op een pc. Het beschikbaar maken van deze informatie in bijvoorbeeld ERP, maar ook bijvoorbeeld in collaboratie tools als Microsoft Teams zal de onderlinge communicatie versnellen. Dit geldt zowel voor de interne stakeholders, zoals onderhoud planners, onderhoudsmedewerkers en ingenieurs als de externe stakeholders, zoals leveranciers en architecten.

Het resultaat:

1. Gestroomlijnde processen voor het verzamelen, opslaan en beschikbaar maken van onderhoud documentatie zorgen voor een kortere uitval en snellere reparatie tijd.
2. Verbeterde samenwerking tussen operations, engineering, inkoop, aannemers en leveranciers zorgen voor het sneller oplossen van problemen.
3. Altijd de juiste werkinstructies om de veiligheid en naleving te garanderen.
4. Uitgebreid versiebeheer van documenten gedurende de levenscyclus om risico’s met betrekking tot regelgeving te verlagen.
5. Directe toegang tot historische storing data en herstelplannen met bijbehorende context om beter inzicht te krijgen in de oorzaak van en probleem.

Ben je benieuwd naar de impact van bovenstaande uitdagingen? Forrester schreef een rapport over de Economische impact voor asset intensieve industrieën met daarin een voorbeeld business case. Download het rapport hieronder om de bevindingen te lezen.