We use cookies to personalize content and ads, to provide social media features and to analyse our traffic. We also share information about your use of our site with our social media, advertising and analytics partners. Learn more
Cookie Settings
Accept Cookies
03/09/2015

Toekomstbestendige productieplanning in de maakindustrie

Al eerder schreef ik over de opmars die de Nederlandse maakindustrie doormaakt. Actuele ontwikkelingen als mass customization en make-to-order (MTO) zetten de industrie op zijn kop. Waar staan we nu?

Ontwikkelingen in de maakindustrie

Omdat machines en zelfs volledige productielijnen kapitaalintensief zijn, zijn efficiency, inter-company productie, doorlooptijd en leverbetrouwbaarheid van cruciaal belang. Het optimaliseren van project- en productieplanning staat dan ook bovenaan de prioriteitenlijst. Het is een dagelijkse uitdaging om rekening te houden met de beschikbare capaciteit en tegelijkertijd met de beschikbaarheid van de benodigde materialen en ook de levertijden van sub-contracters. Zeker in het geval van mass customization en MTO.

Project- en productieplanning 2.0

Naar mijn mening vraagt dit om een systematische ordening van activiteiten, die wordt gerealiseerd door middel van een geïntegreerde Slot-/Project-/Productieplanning. Bij de productieplanning moet men kunnen plannen tegen de eindige capaciteit van machines en mankracht. De voeding van de productieplanning met stuklijsten en routingen loopt vaak over een langere tijd. Voor de productie en de assemblage wordt dan een ‘slot’ gereserveerd voor offertes. Dit wordt gedaan door een activiteit voor de productie en de assemblage in de projectplanning op te nemen die capaciteiten uit de productie op een hoger aggregatieniveau beschouwt. De beschouwde geaggregeerde capaciteit moet worden vervangen (geconsumeerd) door de detailcapaciteit na het gereedkomen en inplannen van de stuklijst en routingen.

Hier lopen we tegen de grenzen aan van ERP, want een geïntegreerde Slot-/Project-/Productieplanning tegen eindige man/machine capaciteit is nog geen standaard functionaliteit in ERP-systemen.

Functionele verdieping vs. functionele reikwijdte van ERP

ERP begon als een term voor een geavanceerd en geïntegreerd software-systeem. De laatste jaren is de functionele reikwijdte van ERP-systemen uitgebreid naar aangrenzende gebieden, zoals Supply Chain Management (SCM), Customer Relationship Management (CRM), Business Intelligence (BI), en e-Business.

Na deze functionele uitbreidingen, moeten we nu terug naar functionele verdiepingen voor het ondersteunen van een geïntegreerde Slot-/Project-/Productieplanning tegen eindige man/machine capaciteit.

Een centrale aanpak biedt inzicht

De beloofde levertijd schurkt – in de huidige aanpak – nog te vaak tegen natte-vinger-werk aan. Ad hoc acties en constant herplannen zorgen ervoor dat de planning “nerveus” wordt. Door vooraf slots te reserveren voor offertes en dit te combineren met een geïntegreerde project- en productieplanning tegen eindige capaciteit, kunnen deze nerveuze reacties beperkt worden.

Vervolgens wordt het mogelijk antwoord te geven op ‘simpele vragen’ als:

  • Welke levertijd kunnen we afgeven voor deze offerte als we volgende week de order krijgen?
  • Deze verkoper vraagt naar zijn verkooporder. Halen we de gevraagde levertijd.
  • Deze projectmanager vraagt naar de planning van zijn project. Kan de productie worden versneld met drie dagen?

Voorkom met een centrale en geïntegreerde Slot-/Project-/Productieplanning dat de planning nerveus wordt en zorg er zo voor dat er goedgeïnformeerde beslissingen kunnen worden genomen met betrekking tot de planning. Real-time inzicht in de processen van uw bedrijf brengen succes!

Check www.sap.nl/maakhetsimpel voor de laatste ontwikkelingen en trends in de maakindustrie.